在生活中，有各種各樣五彩斑斕的塑料件，這都是依靠塑料色母粒來對其進行控制的，通過使用不同顏色的色母?？梢陨a處各色各樣的塑料制品。

        色母料顆粒是一種使用便捷的高分子材料專用顏料，是一種把一定量顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。加工時用少量色母料和未著色樹脂摻混，配出所需顏色，就可以得到相應的色彩。在生產色母粒的原材料備制中，需要使用到色母粒高速攪拌機來進行預處理，將色粉與樹脂顆粒進行預混，以達到緊密包覆的作用，使其在單螺桿擠出機中混煉時顏色更均勻穩定。
    那么色母粒廠家應該如何選擇高速混料機呢，這時候就要從設備穩定性、混合均勻度、設備材料、安全性能及操作便捷度來進行分析。
    在我們的日常生產作業中，操作者的人身安全是需要保證的首要條件。色母粒混料機操作者在使用前需要熟知操作規程，進行上崗培訓和安全教育，非操作人員不行隨意觸碰。在色母?；炝蠙C工作時，有部分需要添加小料、增塑劑等，需求打開鍋蓋。在鍋蓋打開后，高速混合機一般情況下會自動將設備進行緊急停止，以保證人身安全。在清理桶身換色時，需要按下急停按鈕或將設備斷電，以免按鈕誤觸導致電機啟動，引發事故。
    色母?；炝蠙C工作時，色粉不應有泄漏，混料機鍋蓋密封使用了雙層雙道密封形式，高彈性的高速攪拌機密封條在鍋蓋下壓時，可以使鍋蓋與混料機桶身頂部法蘭緊密貼合。在混料機鍋蓋上留有了透氣孔，加裝了過濾裝置以免有大量粉體外泄。

    由于色母顏色各異，各企業都會有自己的專用色卡供客戶選擇。因此，色母粒混料機都是大批量生產，且同種設備只生產一種顏色的偏多，但由于廠家規模不同，中小型企業在使用時，需要對桶身進行及時的清理換色，主要為高速混料機的鍋蓋、桶身、漿葉以及放料口。尤其是槳葉和三通這些難清理的地方，槳葉需要拆下進行清理，其背面會有一定的粘料，否則生產出來的色母粒會影響其最終顏色。
    在色母粒廠家生產中，主要支出為設備、原材料、人工及電費，且電費為長期支出中的一個重要占比，因此考慮到生產成本的因素，不少廠家也會選擇到采用變頻器來對高速攪拌機電機進行控制，選用變頻調速的混料機啟動電流穩定，且生產過程易于把控。經大量數據統計，變頻控制的電機在用電上能比采用雙速電機節省約1/3。