PVC是一種制造成本相對較低的物料。 通常在生產時需要加入穩定劑、潤滑劑、色料等來改善產品特性。PVC具有難以燃燒的特性，且產品硬度較高，抗化學能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產品在電器、機械、建筑、日用品、玩具、包裝上應用日益廣泛，同時PVC也是一種對溫度敏感的材料，溫度過高往往會使其分解分解，且產生有害氣體，因此對溫度的把控是PVC類產品注塑生產的關鍵。溫度則主要來源于注塑螺桿的剪切熱及外部的電加熱，由于PVC的導熱性相對來說差一些，因此在加熱過程中，經常有外部物料融化，但中間料仍處于未熔狀態，因此在注塑設備、原材料、模具等方面都是注塑工藝需要考慮的。
    一、產品及模具設計注意事項：
1.產品盡可能不要有尖角及厚度突變，以防止產品提高報廢率。
2.模具應具有大于10度的拔模角度以及約0.5％的收縮量。
3.模具澆流道設計注意事項
a）嘗試使用截接澆口，使爐渣和不流入流動通道，方便成型。
b）澆口應該置于產品較厚處，以滿足寬度，長度優選6-8MM之間，使得PVC材料順暢地流動。
c）壓降和易于喂養的釋放，最好是圓形的流路，按6-10mm之間的直徑選擇的產品尺寸和重量。
4.模具冷卻水溫度控制裝置應當模具溫度可在30℃?60之間進行控制℃。
5.模具應表面足夠光滑，鍍鉻耐腐蝕。
    二、注塑工藝應注意以下事項：
1． 背壓應控制在1Mpa左右，過高背壓會產生過大剪切力，使PVC過熱分解。同時應在熔膠過程采用多級背壓控制。開始時，螺桿有效長度長，應背壓較低，隨著螺桿有效長度減少，應適當增加背壓補償熱量減少?；亓辖K止前一小段，又應降低背壓，防止漏涎。
2． 螺桿轉速應因直徑不同而異。一般直徑＜60mm，則轉速為50-70rpm；直徑＞70mm，則轉速為20-50rpm，以防止剪切力過大而出現PVC降解。
3． 為使塑料注射入查腔內，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須增加注射速率，以無裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產品表面變剝蝕。
4． 注射過程中機筒的溫度應控制在170-190℃之間。當料筒溫度達到設定溫度時，應起動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止吹風加熱，以防止PVC過熱變質。
    三、PVC原材料備制要求：
1． PVC干混料應有較好的流動性
2． 停機前一定要將PVC料完全打凈，如長時間停機，為防止PVC腐蝕機器，應用清洗料清干凈螺桿、機筒。
3． 當PVC料帶有一定濕度時，需要使用干燥機烘干以免注塑時出現氣孔。