在PVC高混機物料混合中，混料溫度小于80度，物料僅僅能均勻混合，當混料溫度>80℃后，PVC開始出現塑化現象，表面開始融化，將其他添加劑等均勻的吸收，包覆在物料表面，在一段時間的高速混合后，添加劑均勻的被樹脂材料吸收且保持穩定的狀態，這就是我們常說的干混料了。干混粉料制備過程中已將物料壓實、均化、初步凝膠完成至一定程度，因而其質量將直接影響擠出機的擠出速率、工藝參數及產品的質量。如出料溫度較低，物料預塑化較差，干粉料體積密度較低，不僅擠出機產率降低，還會導致擠出過程塑化不良，制品表面失去光澤，強度下降。相反，溫度過高，易出現結塊，甚至出現過熱分解，因而熱混出料溫度是重要工藝參數。一般高速混合的出料溫度為100~120 ℃。

    懸浮PVC樹脂一般是由1~2 μm的不規則的圓形初級粒子堆集而成，顆粒直徑大小不一，平均粒徑一般為120~180 μm。

    在熱混合過程中，當溫度達到50 ℃左右時，原來大的堆集粒子變小了，小的顆粒逐漸消失。這顯然是因為在熱混合過程中，大的堆集粒子受剪切破碎成小粒子，小顆粒吸收了熱能和機械能而活性增加，逐漸和其他顆粒結合在一起，使平均粒徑增大。

    當溫度升高到120 ℃左右時，粒子變得大而均勻，小顆粒幾乎完全消失，并在顆粒的某一部分或邊緣變得透明或半透明，這種現象說明了PVC顆粒由于吸收了熱能而產生了部分凝膠化。

    當溫度達到130 ℃左右時，PVC顆粒的粒度趨于穩定，凝膠化程度更深。由此可以看出，PVC粉料在高速混合攪拌下，既有顆粒細化、重新組合，粒徑增大而均勻的形態變化；又有表觀密度增大和部分凝膠化的功效，顆粒的增大，會起到致密作用，使顆粒的表觀密度達到Z大值，從而提高擠出產量；重新結合和均化，有利于擠出成型過程的均勻塑化；部分凝膠化，可加速物料擠出時的塑化進程。

摘自原文：《如何選擇型材高速擠出用PVC》 周洪榮